Échangeur de chaleur à plaques et coques pour la condensation industrielle
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Échangeur de chaleur à plaques et coques pour la condensation industrielle

Échangeur de chaleur à plaques et coques pour la condensation industrielle

Le principe de l'échangeur à plaques et calandre est qu'un ensemble de plaques ondulées soudées au laser ou au plasma automatique est placé dans la calandre, en remplacement des tubes d'échange thermique du tube d'origine de l'échangeur à calandre.

Description du produit

L'échangeur de chaleur à plaques et calandreest principalement composé de deux parties : le faisceau de plaques et la coque. Les points de contact des paires de lattes formées à froid sont étroitement soudés ensemble pour former un tube de plaque contenant plusieurs glissières plates. Un fluide s'écoule dans le tube de la plaque et le fluide B s'écoule entre les tubes de la plaque dans la coque.

Le principe de fonctionnement : un faisceau de plaques ondulées soudées au laser ou soudées au plasma automatique est inséré dans la coque, qui remplace les tubes de l'échangeur de chaleur Shell&tube, avec le faisceau de plaques comme élément de transfert de chaleur.

Il combine les avantages de l'échangeur de chaleur à coque et tube et de l'échangeur de chaleur à plaques, largement utilisé dans des occasions générales, telles que le système de refroidissement, le domaine pétrochimique, le champ pétrolier et gazier, le domaine pharmaceutique, l'industrie alimentaire, le domaine naval, l'industrie électrique, l'industrie du papier et l'industrie de la graisse. ,etc.

Shell&plate type heat exchanger (7)

Caractéristiques

Haute efficacité de la capacité de transfert de chaleur.

Structure compacte et petit volume.

③ La température peut atteindre 800 degrés.

④ Le nettoyage est pratique.


Application

>Industrie alimentaire

>Processus de chauffage et de refroidissement de l'huile végétale (huile de palme). (Utilisez normalement un matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire)

>Procédés pharmaceutiques et chimiques spéciaux

>Pour les processus de condensation et de désembuage

>Processus de condensation des gaz sanitaires ;

>Processus de recyclage de la vapeur d'eau et du solvant ;

>Processus de refroidissement à l'ammoniac synthétique.


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