Échangeur de chaleur S&T pour TCU
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Échangeur de chaleur S&T pour TCU

Échangeur de chaleur S&T pour TCU

L'échangeur de chaleur à calandre et à plaques peut être utilisé dans le TCU, l'unité de contrôle de la température.


Le principe du TCU

Si le milieu dans le réacteur doit être chauffé, l'huile conductrice de chaleur froide est chauffée à travers le réchauffeur à vapeur, puis pénètre dans la chemise du réacteur pour fournir de la chaleur. Il est mis en circulation et chauffé à la température cible par une pompe magnétique.

Shell and plate HE

Lorsque le milieu dans le réacteur atteint la température prédéterminée, il doit être maintenu à une température constante. Lorsque la réaction exothermique se produit, la chaleur de réaction doit être évacuée rapidement. L'huile conductrice de chaleur contrôle rapidement le rapport du débit dans le réchauffeur et le refroidisseur à travers la vanne de régulation pour garantir que la température du matériau dans le réacteur peut être stable et constante dans la plage de température définie.


Une fois la réaction des fluides dans le réacteur terminée, si les fluides doivent être refroidis, l'huile thermoconductrice chaude est refroidie par le refroidisseur puis transportée vers la chemise pour refroidir les fluides. Il est refroidi à la température cible par circulation de pompe magnétique.


Pendant tout le processus, la chemise du réacteur est toujours en contact avec uniquement de l'huile conductrice de chaleur, et la température est élevée/abaissée en douceur pour éviter le phénomène d'agrégation éclatante ou de bouilloire rigide, ce qui assure le fonctionnement stable à long terme du réacteur.


La description de la proposition de TCU

ETCU-8X2000L-H/C


volume du réacteur :2X1500L plus 2X2000L plus 2X2000L plus 2X5000L/SS304 ;

prenant en charge les exigences d'une courbe de température TCU :température ambiante à 140 ~ 145 degrés ;

temps de chauffe :60 minutes ;

température d'isolation :140 degrés ;

temps d'isolation :1320 min ;

plage de température de refroidissement :140 degrés jusqu'à 40 degrés ;

temps de refroidissement:30-40min

chauffe-vapeur :Vapeur saturée à 143 degrés, 480KW;

chauffage électrique:150KW ;

refroidisseur primaire :glycol à 45 degrés, 480KW;

refroidisseur secondaire :-20 degré de glycol, 460 KW

pompe magnétique :Q: 50m3 / h, H: 40m

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